С 16 по 19 июня в Крокус Экспо прошла 3D-TECH 2026 — главная специализированная выставка аддитивных технологий в России. Более 450 компаний, 12 000 посетителей, четыре дня демонстраций в режиме реального времени. Одновременно с ней шли Rosmould и Rosplast — выставки пресс-форм и пластмасс. Всё это вместе — редкий случай, когда весь производственный цикл "от материала до готового изделия" собирается под одной крышей.

Мы посмотрели на то, что показывали, и попробовали ответить на один вопрос: что из всего этого важно для тех, кто думает о покупке оборудования — не для авиационного завода, а для мастерской, дизайн-бюро или производственного цеха малого масштаба.

Металл — это красиво. Но не для всех

Металлическая печать традиционно собирает вокруг себя наибольшее внимание на промышленных выставках. 3D-TECH 2026 не исключение. Российские производители — AM.TECH, 3DLam, Лазерные Системы, Metal Sprint — показывали SLM-системы с лазерами мощностью от 200 до 500+ Вт. Один из главных экспонатов — принтер AMT-16, печатавший титаном прямо на стенде. Детали со сложными внутренними каналами, теплообменники, авиационные компоненты.

Это впечатляет. Но стоит понимать контекст: такое оборудование работает в связке с инертными газовыми средами, требует обученного персонала и интеграции в технологический процесс. Это не про малый бизнес — это про оборонку, авиацию и энергетику.

Интересно другое: рядом с промышленными стендами работали зоны с настольным и полупрофессиональным оборудованием. И поток людей там был сопоставимый. Потому что между титановым принтером за несколько миллионов и хорошим FDM за 50–80 тысяч — принципиально разные задачи. И разные покупатели.

Гранульная печать появилась на радаре

На выставке можно было увидеть несколько FGF-принтеров — машин, которые работают не с катушкой филамента, а с гранулятом. Один из представленных — INSPIRATOR от FGF PRO. Концептуально привлекательно: гранулят дешевле катушки, можно работать с крупными форматами, больше свободы в выборе сырья.

Практически — технология ещё в процессе созревания. Стабильность параметров печати, особенности работы с экструдером, сложность настройки — всё это пока делает FGF-системы скорее предметом интереса, чем готовым производственным решением для большинства мастерских. За технологией стоит следить, но торопиться не стоит.

Скорость печати: 500 мм/с — это уже просто стандарт

Несколько лет назад производители соревновались, кто первый преодолеет отметку 200–300 мм/с при приемлемом качестве. Сейчас эта гонка в значительной мере завершена: 500 мм/с — это не маркетинговый аргумент, а базовая характеристика современного FDM-принтера среднего класса.

Что стало важнее: предсказуемость, надёжность при длительных задачах, качество экструзии при высоких скоростях и удобство работы с разными материалами. Именно здесь накоплена практика у таких производителей, как Anycubic.

Kobra 4 — базовая рабочая лошадка. Cartesian-кинематика (классический дрыгостол), автоматическая калибровка стола, нормальная термосборка. Принтер, который не требует постоянного внимания и просто делает свою работу. Хороший выбор для тех, кто только входит в FDM или хочет второй надёжный аппарат.

Kobra X — чуть выше по скорости и точности, чем Kobra 4. Шаг вперёд для тех, кто уже попечатал и понимает, чего хочет большего.

Kobra S1 Max — это другая история. Закрытая камера, рабочая зона 400×400 мм, поддержка мультиматериальной печати. Для работы с инженерными пластиками — ABS, ASA, PA, поликарбонат — закрытая камера меняет результат принципиально. Это фактически производственная станция для малого производства или серьёзной мастерской.

Фотополимеры: детализация, которая не достигается FDM

Если FDM — это про скорость и материалы, то фотополимерная печать — про детализацию и поверхность. LCD-принтеры сделали этот сегмент доступным без жертв в качестве.

Photon P1 Max — флагман фотополимерного направления от Anycubic. Рабочая зона среди LCD-принтеров этого класса — одна из наиболее вместительных. Монохромная матрица с высоким разрешением, стабильная засветка. Область применения — стоматология, ювелирное производство, коллекционные миниатюры, прототипы с высокой детализацией. Там, где FDM физически не может дать нужный результат.

3D-сканеры: из лаборатории — в мастерскую

Это, пожалуй, самое заметное изменение в восприятии сегмента за последние два-три года. Раньше 3D-сканер ассоциировался с дорогостоящим метрологическим оборудованием или сложной установкой для специализированных предприятий. Сейчас — нет.

На 3D-TECH 2026 видно, что сканирование всё активнее входит в практику мастерских, инжиниринговых бюро и небольших производств. Задачи — обратное проектирование деталей без чертежей, контроль геометрии после производства, оцифровка существующих объектов для последующей печати или модификации.

В этом контексте EinScan Rigil Lite от Shining 3D — один из тех продуктов, который попадает точно в нишу. Технология структурированного света, точность до 0,05 мм, масса около 1,1 кг. Это не "попробовать сканирование", это инструмент для регулярной работы: обратная разработка деталей, сравнение геометрии, оцифровка сложных форм.

Shining 3D — китайский производитель с многолетней специализацией именно на 3D-сканерах. Rigil Lite — не бюджетный эксперимент, а продуманный продукт в своём ценовом диапазоне.

Итог: что изменилось и что это значит для покупки

3D-TECH 2026 показала рынок в двух режимах одновременно. Промышленная интеграция — реальная и нарастающая: БПЛА, авиация, медицина, энергетика. И параллельно — активное расширение практики в малом и среднем производстве, где технологии последних двух лет сделали доступным то, что раньше было привилегией крупных предприятий.

Если вы сейчас выбираете принтер или сканер — ждать "следующего поколения" нет особого смысла. Текущее оборудование класса Anycubic Kobra уже покрывает большинство задач малого производства и прототипирования. EinScan Rigil Lite даёт профессиональное качество сканирования по цене, которая три года назад была просто недостижима.

→ Посмотреть актуальные модели и цены на оборудование Anycubic и Shining 3D можно в нашем каталоге.