Новый метод контроля качества поставляемых материалов: Автоматизированная система контроля SHINING 3D

Сочетая высокоточное 3D-сканирование с совместной робототехникой, мы предлагаем быстрый, точный и надежный способ проверки даже самых сложных компонентов. Благодаря системе OptimScan 5M Plus, которая лежит в основе всего этого, мы фиксируем мельчайшие детали вплоть до 0,005 мм. Кроме того, автоматизированное сканирование сокращает необходимость вмешательства человека, повышая эффективность и отслеживаемость данных от начала до конца.

Проверка поступающих материалов - важнейший этап контроля качества в производстве. Предварительно проверяя сырье и компоненты, мы обеспечиваем их полное соответствие нормам и стандартам до поступления на сборочную линию. Строгий контроль качества на этом начальном этапе позволяет эффективно предотвратить сбои в сборке и дефекты продукции, вызванные некачественными материалами, тем самым повышая эффективность производства и максимально увеличивая загрузку производственных мощностей. 

Благодаря постоянному технологическому обновлению и ускоренному внедрению инновационных продуктов, компании сталкиваются с растущими объемами поставок. Это предъявляет повышенные требования к отделу входного контроля - он должен обеспечивать качество проверки и одновременно увеличивать скорость проверки, чтобы обеспечить раннюю гарантию для последующего производства. 

В комнате контроля поступающих материалов SHINING 3D самостоятельно разрабатывает автоматизированную систему контроля с 3D-сканированием. Эта система предназначена для эффективной обработки различных типов деталей и выполнения масштабных задач по контролю размеров. В нее интегрированы высокоточный метрологический 3D-сканер, робот для совместной работы и другое оборудование. Он легко соединяется с программным обеспечением для 3D-сканирования и контроля, чтобы построить автоматизированный рабочий процесс, включающий калибровку оборудования, высокоточное 3D-сканирование, анализ данных и полноразмерный контроль. 

Автоматизированная система контроля с 3D-сканированием, оснащенная OptimScan 5M Plus.

Преимущества автоматизированной системы контроля SHINING 3D 

Автоматизированное сканирование

Благодаря установке высокоточного метрологического 3D-сканера на робота, система может автоматически следовать заданной траектории сканирования для получения полноразмерных 3D-данных компонентов с помощью всего одной настройки. Автоматизированная работа сокращает вмешательство человека, обеспечивая последовательность и повторяемость измерений, значительно сокращая время контроля и облегчая последующее производство. 

Специализированный робот выполняет сканирование. 

Высокая универсальность

Высокоточный метрологический 3D-сканер отличается высокой универсальностью. Он может удовлетворить различные потребности в контроле размеров, обеспечивая точные измерения от базовых деталей до сложных конструкций. Компаниям не нужно создавать специальные приспособления и инструменты для контроля для каждой детали или линейки продукции. 

Результаты 3D-контроля различных деталей.

Гарантия точности 

OptimScan 5M Plus компании SHINING 3D обеспечивает основную техническую поддержку этой автоматизированной системы контроля. Точность OptimScan 5M Plus составляет 0,005 мм, а расстояние между точками - 0,04 мм. Он может легко получить полные данные о сложных деталях, таких как крошечные отверстия и глубокие канавки. 

Данные, отсканированные прибором OptimScan 5M Plus.

Прослеживаемость данных

Высокоточные данные, полученные с помощью 3D-сканирования, закладывают основу для создания полностью цифровой системы контроля. На протяжении всей производственной цепочки - от проектирования пресс-форм и серийного производства деталей до контроля готовой продукции - данные, полученные в результате 3D-сканирования, могут быть легко импортированы в информационную систему управления качеством компании. Таким образом, достигается прослеживаемость записей о качестве. 

Заключение 

Автоматизированная система контроля SHINING 3D - это мощное решение для современных производителей, сталкивающихся с растущими проблемами контроля. Сочетая в себе высокоточное сканирование, автоматизацию и возможность отслеживания данных, эта система не только обеспечивает соответствие поступающих материалов самым высоким стандартам, но и значительно повышает эффективность производства. Поскольку производство продолжает развиваться, внедрение передовых технологий, подобных этой, будет иметь решающее значение для поддержания качества и сохранения конкурентоспособности в быстро меняющейся отрасли.